在日常的加工操作中，必然少不了操作鏡面火花機，但一些對鏡面火花機設備操作和使用技巧不太熟悉的客戶，在加工過程中經常會碰到崩刀、斷刀等問題的發(fā)生。這樣不但耽誤加工時間而且增加加工成本。那么我們在日常的加工生產中應該如何避免這些問題的發(fā)生呢？

　　要知道鏡面火花機在加工時，精雕刀具磨損主要分為三個階段：初期磨損、正常磨損、急劇磨損。初期磨損階段刀具的主要磨損原因是刀具的溫度低，并沒有到達最佳的切削溫度，這時刀具的磨損主要是磨料磨損，這樣的磨損對刀具的影響比較大很容易導致刀具崩刀。這個階段是非常危險的階段，處理不好可能直接導致刀具崩刀失效。

　　為了避免鏡面火花機刀具出現(xiàn)崩刀現(xiàn)象我們必須對刀具進行磨合。使刀具的切削溫度逐漸的升高到合理的溫度。使用相同加工參數(shù)加工進行的比較可以看出磨合后刀具壽命增加了2倍多。磨合的方法就是在保持使用合理主軸轉速的情況下，將進給速度減小到一半，加工時間大約在6~10分鐘。

 
　　在我們了解鏡面火花機崩刀的原因之后，在日后的操作使用過程中，按照規(guī)定的要求盡量避免一些故障的發(fā)生，就可以很好的避免崩刀、斷刀現(xiàn)象的發(fā)生。這樣不但可以更好的提高了精雕效率，也可以避免斷刀等精雕成本的增加。